碳纖維復(fù)合材料作為高端先輩材料的一種，具有質(zhì)硬、高強(qiáng)的特點(diǎn)，雖然性能優(yōu)勝，但是二次加工起來(lái)比較困難。在對(duì)碳纖維復(fù)合材質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行打孔時(shí)，很容易出現(xiàn)空周邊撕裂、分層、表面不平整的情況。大型的碳纖維成品必要和諧結(jié)構(gòu)特性確定孔位的零件，必須由鉗工手工鉆孔加工，但是在手工鉆孔時(shí)，加工狀況特別很是不穩(wěn)固，存在很多的不確定因素和人為影響，造成手工鉆孔質(zhì)量不穩(wěn)固，制件的孔壁四周材料缺陷比設(shè)備加工時(shí)緊張，分外是孔出口撕裂更緊張。大型碳纖維復(fù)合材料零件制造成本極高，通常孔的加工數(shù)量又較多，鉆孔時(shí)的任何質(zhì)量題目都會(huì)形成產(chǎn)品的缺陷，直接影響到零件的裝置質(zhì)量，緊張時(shí)導(dǎo)致零件報(bào)廢，造成偉大損失。

　　碳纖維復(fù)合材料手工鉆孔技術(shù)難點(diǎn)分析

　　因?yàn)樘祭w維鋪層各角度產(chǎn)生各向異性，層間強(qiáng)度低，同時(shí)碳纖維復(fù)合材料硬度高、性能脆、強(qiáng)度高及導(dǎo)熱能力差，導(dǎo)致鉆孔時(shí)鉆頭磨損緊張，產(chǎn)生的切削轉(zhuǎn)矩和切削熱大，零件材料在切削力的作用下易發(fā)生孔壁四周材料分層、孔出口撕裂等征象。在鉆頭直徑、切削刃幾何參數(shù)肯定的情況下，鉆頭鉆速和進(jìn)給速度將是影響軸向力大小的重要因素，軸向力隨著轉(zhuǎn)速的增大而減小，隨著進(jìn)給量的增長(zhǎng)而增大，而且進(jìn)給量的影響宏大于轉(zhuǎn)速的影響，所以進(jìn)給量是控制軸向力的一個(gè)關(guān)鍵因素。孔出口撕裂多發(fā)生在孔出口的一側(cè)最外觀層，在鉆孔加工中最常見(jiàn)的缺陷是因?yàn)殂@孔接近鉆出時(shí)，軸向力的降落速率小于材料強(qiáng)度的降落速率，造成切削材料未進(jìn)入切削層即造成破壞，產(chǎn)生撕裂，所以在鉆孔接近鉆出時(shí)必要減小進(jìn)給量，如許使鉆削力小于缺陷產(chǎn)生的臨界切削力，削減孔出口撕裂征象，同時(shí)因?yàn)殂@刃鋒利度不夠，復(fù)合材料纖維不是被完全切斷就已鉆通，造成孔出口撕裂、毛邊.因此，碳纖維復(fù)合材料孔加工.分外是接近鉆通時(shí).應(yīng)選擇較小的進(jìn)給量。

　　在碳纖維復(fù)合材料制件手工鉆孔時(shí)，手持風(fēng)鉆、鉆頭加工狀況特別很是不穩(wěn)固，鉆頭的中間位置、垂直度等會(huì)發(fā)生偏差和轉(zhuǎn)變，操作者的工作經(jīng)驗(yàn)直接影響孔的加工質(zhì)量，手工鉆孔過(guò)程中進(jìn)給量不易控制，這是造成手工鉆孔質(zhì)量不穩(wěn)固的重要因素，分外是孔接近鉆出時(shí)由干被切削材料忽然削減，瞬間材料自己的鉆削反力忽然大幅度削減，造成進(jìn)給量會(huì)忽然加大，出現(xiàn)鉆頭沖擊性鉆透征象，導(dǎo)致孔出口撕裂更緊張。

　　為解決碳纖維復(fù)合材料手工鉆孔加工中的難點(diǎn)，進(jìn)步手工鉆孔加工的穩(wěn)固性，控制手工鉆孔的進(jìn)給量，必要通過(guò)需要的技術(shù)改動(dòng)，改善碳纖維復(fù)合材料手工鉆孔加工質(zhì)量。保舉閱讀：碳纖維復(fù)合材料鉆孔加工的難點(diǎn)